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La machine à briques imbriqués est l'un des équipements mécaniques pour produire des briques de protection de pente écologique, du retenue des briques et des briques d'herbe. La machine en briques imbriquée utilise de la poudre de pierre, du sable de la rivière, du gravier, du sable, de l'eau, des cendres volantes, du ciment et d'autres déchets de construction, et les presse rapidement en forme de moules pour former des produits en briques avec des structures imbriquées.

Conception innovante | Économe en énergie | Contrôle intelligent - Block Quangong Machine automatique Machine de fabrication de blocs de ciment - Remodeler l'efficacité de production des matériaux de construction et aider à la protection de l'environnement et à la mise à niveau industrielle.

Le but principal de l'équipement de production de machines de fabrication de briques est de produire divers types de briques, notamment des briques décoratives, des briques colorées, des briques de chaussée, des blocs de ciment creux, des briques standard, etc. Ces équipements utilisent généralement de la poudre de pierre, du sable de la rivière, du ciment, des résidents, des céramsites, de la perlite, des cendres volantes, de l'hydratage, de l'hydratage du charbon et d'autres déchets industriels comme matières premières et des processus dans les produits de l'hydratage.

‌‌ Le matériel de machine en brique en béton est une machine à fabriquer des briques utilisées pour produire des briques, principalement en utilisant du béton de ciment comme matière première. Cet équipement proportionne scientifiquement aux matières premières (telles que les scories, les laises, les cendres volantes, la poudre de pierre, le sable, le gravier, le ciment, etc.), ajoute de l'eau et des remuements, et produit enfin des briques de ciment, des blocs creux ou des briques de chaussée colorées par une pression à haute pression.

L'équipement de machine à fabrication de blocs est une machine à fabriquer des briques utilisées pour produire divers blocs (comme les briques, les blocs, etc.). Les produits produits par l'équipement de machine à fabrication de blocs peuvent être transformés en divers nouveaux matériaux de mur en utilisant des déchets industriels tels que le sable, la pierre, les cendres volantes, les scories de charbon, la gangue de charbon, les scories de résidus, la céramsite, la perlite, etc. telles que les blocs de ciment creux, les briques de trous aveugles, les briques standard, etc., sans fritterie. L'équipement de fabrication de blocs adopte principalement le mode de formation hydraulique, et certains adoptent la formation de vibrations. La machine de fabrication de blocs est silencieuse et en mode de pression statique. Pas de bruit, une sortie élevée, une densité élevée. Pas besoin de maintenance des palettes, un court cycle d'entretien. Moins de personnes, aucune exigence pour le terrain de travail et de nombreux types de produits. Le matériel de fabrication de blocs est largement utilisé dans la construction, les routes, les carrés, la conservation de l'eau, les jardins et autres champs.

L'équipement de production de machines en briques est un équipement mécanique de fabrication de briques utilisés dans l'industrie des matériaux de construction pour produire divers types de briques (comme les briques colorées, les briques de ciment et autres matériaux muraux). L'équipement de production de machines en briques est divisé en machine de fabrication de briques de ciment, machine à faire des brique de cendres, machine en brique en argile, etc.; Selon le processus de production, il peut être divisé en machine à briques non brûlée, machine à briques creux, machine en briques en mousse aérée, en brique en béton, etc. L'équipement de machine à briques est très demandé dans l'industrie des matériaux de construction, en particulier dans la production de nouveaux matériaux muraux, tels que les briques de cendres volantes en autoclavé, ces produits sont des produits de construction en concept aéré, etc.

La palette de la machine à briques est un équipement auxiliaire qui maintient les embryons de briques pendant le processus de production de la machine à briques. Les palettes de machines à briques sont divisées en palettes de machines à briques en fibre de verre, palettes de machines à briques en fibre de verre, palettes de machines à briques en bois massif, palettes de machines à briques en bambou, palettes de machines à briques en plastique et palettes de machines à briques en acier selon différents matériaux. Palettes de machines à briques en caoutchouc, palettes de machines à briques composites, etc.

Le four de durcissement de machine à briques est une installation pour le durcissement à la chaleur humide à pression normale ou le durcissement à la vapeur sans pression de produits en béton. Il peut être divisé en deux types : four de polymérisation intermittent pour machine à briques et four de polymérisation continue pour machine à briques. Le premier type est une fosse de durcissement de machine à briques, une salle de durcissement de machine à briques, etc., où les produits sont placés dans le four pour durcir par lots, et le chauffage, la température constante et le refroidissement sont contrôlés par la quantité de vapeur introduite, ce qui convient pour le processus de production de la méthode de l'unité d'eau ; four de polymérisation de machine à briques à tunnel, four de polymérisation de machine à briques à ligne pliante, four de polymérisation de machine à briques verticale, etc., les produits sont continuellement placés dans le four à partir d'une extrémité, et après les trois sections de chauffage, de température constante et de refroidissement, ils sont déchargés de l'autre extrémité, qui convient au processus de production de la méthode de la bande transporteuse d'eau.

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QGM Block Machine est un fabricant et fournisseur de ligne de production automatisée de machines à briques en Chine. La ligne de production automatisée de machines à briques est un processus de fabrication qui utilise des machines et des équipements automatisés pour produire des briques. Le processus de production implique généralement une série d’étapes telles que la préparation des matières premières, le moulage, le séchage, la cuisson et l’emballage. Des machines automatiques et des bandes transporteuses sont utilisées pour déplacer les matières premières et les produits finis à chaque étape du processus.

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