Four de durcissement de machine à blocs

Salle de cure

Il existe deux principaux types de salles de durcissement, l'une à structure en acier et l'autre à structure en béton. 

Le premier type est la fosse de durcissement de la machine à blocs, la salle de durcissement de la machine à blocs, etc., où les produits sont placés dans le four pour être durcis par lots, et le chauffage, la température constante et le refroidissement sont contrôlés par la quantité de vapeur introduite, ce qui convient au processus de production de la méthode de l'unité d'eau ; four de polymérisation de machine à blocs de tunnel, four de polymérisation de machine à briques à ligne pliante, four de polymérisation de machine à blocs verticaux, etc., les produits sont continuellement placés dans le four à partir d'une extrémité, et après les trois sections de chauffage, de température constante et de refroidissement, ils sont déchargés de l'autre extrémité, ce qui convient au processus de production de la méthode de la bande transporteuse d'eau. Conditions, faible taux d'utilisation et occupe une grande surface. Le four de polymérisation de la machine à blocs continus peut surmonter les défauts du four de polymérisation de la machine à blocs intermittents et est facile à réaliser en automatisation, mais l'investissement en infrastructure est important.

Système de support de durcissement en acier

Structure en béton

Système de support de durcissement

Conception du système Grande chambre
Élévateurs et abaisseurs intégrés à l'environnement de la chambre
Climat uniforme pour tous types de produits en béton
Alimentation directe dans un climat constant
Réduction du temps de durcissement
Convient aux systèmes de vaporisation, de chauffage et de circulation d'air
Faible investissement

Toutes les variantes du système peuvent également être installées comme dépendances indépendantes.

Conception du système chambre simple/double
Systèmes galvanisés à chaud ou en acier inoxydable avec couverture complète des surfaces extérieures, de séparation et du plafond. Etanchéité frontale par portes à volets roulants assorties individuellement.
Mélange de produits flexible grâce au système de chambres
Étanchéité particulièrement élevée des chambres entre elles
Convient aux systèmes de vaporisation, de chauffage et de circulation d'air

Toutes les variantes du système peuvent également être installées comme dépendances indépendantes.

Chambres de durcissement pour utilisation avec chariot élévateur
Climat uniforme pour tous les produits en béton grâce à un système de circulation d'air intégré
Processus de chargement facile et économique
Avec crémaillères intégrées ou pour crémaillères mobiles manuelles

Détail des grilles de polymérisation

Technologie « Clip In »
Pour un montage rapide, même par du personnel non qualifié
Remplacement facile à des fins de maintenance
Meilleur profil pour les charges extrêmes

Technologie de clip de rail
Système de connexion durable et respectueux des matériaux
Durable et efficace

Système de mise à niveau
Possibilités de réglage individuelles
Nivellement optimal

Structure en béton

La chambre de durcissement du béton peut être construite directement en béton et équipée des supports appropriés, ou elle peut être construite avec des briques et équipée des supports appropriés.

Méthode de guérison

Les méthodes de durcissement dans la chambre de durcissement peuvent être grossièrement divisées en trois types :
Guérison naturelle
Durcissement à la vapeur grâce à un système à vapeur.
Système de circulation d'air.

Système d'extraction de poussière

Selon les exigences en matière de pollution de l'air à différents endroits, les parties de dépoussiérage de la chaîne de production de blocs de béton comprennent principalement les emplacements suivants :

1. Silo à ciment, avec filtre à poussière

2. Points de déchargement par courroie pour les trémies de dosage supérieure et inférieure du doseur.

3. Top of the skip to the mixer. Et aussi le Mixer pour basemix et facemix

4. Une partie de la machine de fabrication de blocs de béton

5. Unités de cubage, système de retour de planches, brosse à palettes, etc.

Le système est conçu pour contrôler la poussière de béton et de granulats en suspension dans l'air générée par la chaîne de production de blocs de béton. Nous pouvons utiliser une hotte aspirante ou des tuyaux correspondants pour l’aspiration des poussières.
Le gaz contenant de la poussière entre dans le purificateur à haute efficacité depuis le pipeline. Le gaz de poussière est intercepté et purifié par le filtre de purification à haute efficacité du purificateur. Les particules adhèrent à l’extérieur du sac sous la pression négative du ventilateur. La vanne d'impulsion est contrôlée par le contrôleur à intervalles réguliers. Le système est automatiquement rincé et nettoyé de l’intérieur vers l’extérieur. Pendant le processus de rétrolavage, les particules tombent dans la trémie à cendres et sont collectées, et le gaz propre est évacué par la cheminée.

Protection acoustique

Le système de protection contre le bruit est principalement utilisé car l'équipement produit un bruit correspondant pendant le processus de production, ce qui affecte les travailleurs sur site et l'environnement.

Tunnel d'insonorisation pour l'alimentation des palettes et leur transport ultérieur. Pour différentes hauteurs de bloc avec élément coulissant réglable en hauteur.
Pour la couverture des machines et de la cabine, le système autonome offre une marge de manœuvre suffisante pour mettre en œuvre toutes les conceptions personnalisées. Les éléments sandwich éprouvés garantissent d'excellentes caractéristiques d'insonorisation.

Plan de chambre d'insonorisation