Chambre de durcissement au CO₂

Système de durcissement par carbonatation

Le système de durcissement par carbonatation se compose de trois composants principaux : la chambre de durcissement scellée, le système de circulation de gaz et le système de surveillance et de contrôle. Grâce à l'étanchéité des chambres, à la circulation des gaz, à la régulation de la température et de l'humidité et au contrôle de la concentration de CO₂, le système fournit un environnement de durcissement par carbonatation stable, uniforme et contrôlable pour les produits en béton.

1. Chambre de durcissement scellée

La chambre adopte une conception structurelle multicouche composée d'une couche de protection externe, d'une couche d'isolation et d'un mur de ventilation interne. Il offre une résistance structurelle et une isolation thermique tout en s’adaptant à l’environnement très humide et riche en CO₂ à l’intérieur de la chambre.

1) Toit de la chambre : Doté d'une structure en tôle d'acier autoportante et d'un toit isolé, offrant un accès pratique pour l'inspection et l'entretien de routine.

2) Structure de la chambre avant : Utilise un cadre galvanisé et des panneaux lisses pour améliorer la stabilité structurelle et la planéité de la surface lors d'un fonctionnement à long terme.

3) Porte de la chambre : Dispose d'une conception à haute étanchéité pour réduire efficacement les fuites de CO₂ et maintenir un environnement de durcissement stable à l'intérieur de la chambre.

4) Supports de durcissement : Adoptez une structure de connexion enfichable et boulonnée. Tous les composants sont galvanisés à chaud pour une meilleure résistance à la corrosion et un fonctionnement fiable dans des environnements très humides.

2. Système de circulation de gaz

Le système de circulation de gaz est responsable du transport, de la distribution et de la circulation du CO₂, de la chaleur et de l'air à l'intérieur de la chambre, contribuant ainsi à maintenir un environnement de durcissement plus uniforme.

1) Entraînement de circulation : Un ventilateur radial à fréquence variable entraîne la circulation du gaz à l'intérieur de la chambre, avec un débit d'air réglable en fonction des exigences du processus.

2) Module de contrôle de la température : Les radiateurs électriques fournissent la chaleur nécessaire au processus de durcissement et travaillent en collaboration avec les ventilateurs de circulation pour obtenir un chauffage uniforme dans toute la chambre.

3) Conduits de circulation : Responsable du transport et de la distribution du gaz, reliant les ventilateurs et les radiateurs à la chambre de durcissement pour assurer une circulation organisée du gaz.

4) Module d'échappement : Se compose d'un système d'échappement et de vannes à persiennes, qui fonctionnent ensemble selon différentes étapes de durcissement et d'échappement.

5) Module de purification : Introduit de l'air extérieur frais pour remplacer de force le CO₂ résiduel à l'intérieur de la chambre et réduire la concentration de CO₂ après le processus de durcissement.

3. Système de surveillance et de contrôle intelligent

Le système utilise un contrôle automatique basé sur PLC pour surveiller et réguler avec précision les paramètres clés tout au long du processus de carbonatation.

1) Surveillance multiparamétrique

Surveillance en temps réel de :

Concentration de CO₂

Température

Humidité

Pression de la chambre

Ces paramètres fournissent des données en temps réel pour le processus de durcissement par carbonatation.

2) Contrôle automatique par API

Selon le programme de durcissement prédéfini, le système contrôle automatiquement la température, l'humidité, la concentration de CO₂ et la pression de la chambre, permettant une opération de durcissement automatisée et réduisant les interventions manuelles.

3) Acquisition et traçabilité des données

Le système collecte et stocke en continu les données du processus de durcissement et génère automatiquement des courbes de durcissement, fournissant une base de données fiable pour l'analyse de la qualité des produits, l'optimisation des processus et la gestion de la production.

4) Protection de sécurité multiple

Le système est équipé d'une détection de fuite de CO₂, de soupapes de sécurité surpression/pression négative et d'un système de contrôle de sécurité indépendant pour surveiller et protéger contre les conditions de fonctionnement anormales, améliorant ainsi la sécurité opérationnelle globale.

Principaux avantages du durcissement par carbonatation

1. Performances améliorées du produit

Les substances carbonatées formées lors de la réaction de carbonatation peuvent remplir une partie des pores du béton, contribuant ainsi à améliorer la densité, la résistance à la compression et la stabilité dimensionnelle des produits en béton.

2. Durabilité améliorée

La carbonatation peut contribuer à améliorer la structure interne et la densité superficielle des produits en béton, en améliorant leur résistance à l'eau, leur résistance au gel-dégel et leur durabilité globale.

3. Qualité de surface améliorée

Le durcissement par carbonatation peut augmenter la densité de surface et la régularité dimensionnelle, améliorant ainsi l'apparence générale des produits en béton et contribuant à réduire l'efflorescence.

4. Utilisation des ressources CO₂

Le CO₂ est introduit dans le processus de durcissement du béton et partiellement fixé dans les matériaux de construction via la réaction de carbonatation, intégrant ainsi l'utilisation du CO₂ à la fabrication de produits en béton.

5. Durcissement vert et à faible teneur en carbone

Le durcissement par carbonatation peut servir de méthode alternative ou complémentaire au durcissement à la vapeur traditionnel. En optimisant le processus de durcissement, il offre une voie potentielle pour réduire la consommation d'énergie de durcissement et soutenir la fabrication de produits en béton à faible émission de carbone.