Nouvelle ligne de production de blocs entièrement automatique Zenith 1500 dans le sud de la Russie

« Glavdorstroy » est une entreprise privée située dans la région des montagnes du Caucase, près des villes de Mineralnye Vody et de Piatigorsk, dont le siège social est à Lermontov.

Cette jeune entreprise était initialement spécialisée dans la construction de routes et la production d'asphalte. En raison de la construction croissante de routes, la demande de margelles a également augmenté. En outre, le développement de la construction de maisons privées dans cette région indique également une demande croissante de béton de haute qualité. Sur la base de cette situation, « Glavdorstroy » a de nouveau construit une nouvelle usine sur sa base de production, en utilisant le malaxeur Wiggert pour fournir du béton à la nouvelle machine à blocs Zenith 1500. Depuis début 2016 jusqu'à aujourd'hui, « Glavdorstroy » a proposé à ses clients plus de 20 types de blocs de béton différents. Et la capacité de production et les types de blocs seront doublés cette année.

Dans les premières années qui ont suivi sa création, « Glavdorstroy » s'est spécialisée dans la production d'asphalte et la construction de routes dans la région centrale de la Russie, et s'est déjà développée dans l'ensemble du pays. Cependant, ces dernières années, « Glavdorstroy » s'est concentré sur Stavropol et les régions de Mineralnye Vody. Après avoir mis en service une installation d'asphalte moderne, « Glavdorstroy » est devenu un leader dans la construction de routes. « Dès le début, nous nous sommes concentrés uniquement sur d'excellents équipements et des produits de qualité. Ce principe nous a immédiatement aidés et nous a permis de prendre pied sur le marché. » déclare le fondateur de l'entreprise, M. Rasmik Aramyan.

La construction massive de routes avait entraîné une forte demande de bordures et le point le plus important était la qualité. « Au départ, nous achetions les bordures auprès d’autres usines. Mais nous devons garantir la qualité de la route que nous avons construite. Le système de contrôle de notre propre machine de fabrication de blocs de béton a apporté une contribution importante à la qualité du produit fini », a déclaré le chef de la nouvelle usine, M. Armen Aramyan, qui représente désormais la deuxième génération de cette entreprise familiale.

Les régions de Mineralnye Vody et du Caucase ont toujours été des stations thermales depuis les tsars et l'époque soviétique jusqu'à nos jours. Les zones montagneuses construisent des centres de convalescence et des quartiers résidentiels familiaux modernes. Les nouveaux bâtiments doivent se conformer aux exigences rigoureuses de l'architecture et du paysage. « Nous produisons non seulement des bordures, mais également d'autres pavés et blocs paysagers. Nous voulons rendre notre beau pays plus beau avec nos produits », a déclaré le directeur de la production de l'usine, M. Sergei Lomachevski.

Sans de bons granulats, il est impossible de produire des blocs à surface fine. La région montagneuse a fourni à cette usine de granulats une excellente opportunité de produire une large gamme de blocs de haute qualité. Grâce à la conception du moule et aux bons agrégats, les blocs de béton et les bordures de « Glavdorstroy » sont de haute qualité et ont une longue durée de vie.

Au total, 500 employés travaillent chez « Glavdorstroy ». Parmi eux, une trentaine d’entre eux s’occupent de la production et de la vente de pavés. L'usine travaillait 1,5 équipe par jour et transportait sans interruption.

Machine haute performance Zenith 1500

La décision de commander une machine à palette unique Zenith 1500 n'a pas été prise immédiatement par « Glavdorstroy ». Au cours des trois dernières années, M. Rasmik Aramyan a collecté des informations et visité de nombreuses usines de machines à blocs. Au début, je souhaitais uniquement disposer d’une ligne de production flexible, sans trop d’investissements, mais offrant une qualité et des performances élevées », se souvient le fondateur de l’entreprise.

Compte tenu de la demande croissante de bordures pour la construction de routes, comme mentionné ci-dessus, le gouvernement a également encouragé les investissements et a promis de nombreuses commandes dans les années à venir. Ensuite, « Glavdorstroy » a décidé d'opter pour une machine de fabrication de gros blocs de carton. Un système flexible avec changement de moule rapide s’est avéré être une bonne décision.

En janvier 2015, l'entreprise a finalement décidé d'acquérir la machine Zenith 1500, qui a été présentée en première au salon interne Zenith à l'automne. En 2014, M. Aramyan était convaincu par la qualité et les performances de la machine de l'époque.

La nouvelle machine Zenith 1500 est conçue pour produire une large gamme de produits en béton. La machine est capable de fabriquer aussi bien des produits de niche que des produits standards dans les domaines de l'horticulture et de l'aménagement paysager, tels que des pavés, des bordures et des briques de maçonnerie.

Lors de la conception de cette machine, les ingénieurs Zenith ont pris en compte non seulement la qualité et la production, mais également la facilité d'entretien. En utilisant un joint à vis, toutes les pièces d'usure peuvent être remplacées rapidement. Et la table vibrante, la traverse du moteur et les parties latérales du cadre adoptent une conception à joint à vis, ce qui permet d'ajuster la machine de manière flexible en fonction du site du client.

La taille standard des palettes de cette machine est de 1 400 × 1 100 mm. Il existe également d'autres modèles de dimensions différentes, allant de 1400x800 à 1400x1200 mm avec différentes épaisseurs.

Système vibrant UltraDynamik

En collaboration avec la société Siemens, Zenith avait déjà développé le nouveau système vibrant UltraDynamik, capable d'obtenir un bon compactage des produits en béton dans un temps de cycle court. Les vibrateurs sont constitués de moteurs 4×6 KW avec une certaine puissance nominale. Le moteur et l'onduleur se trouvent dans le boîtier du moteur. Aucun refroidissement supplémentaire n'est nécessaire. Toutes les vibrations fonctionnent avec des vibrations préalables et principales. Avec un roulement de moteur supplémentaire, cela libère les vibrations et augmente donc la durabilité. La séparation des supports vibrants de la table vibrante peut éviter les interférences dues à un transfert indésirable de vibrations vers les entraînements. La séparation des consoles vibrantes de la table vibrante évite les interférences avec les entraînements dues à une transmission indésirable de vibrations. Tous les moteurs vibrants peuvent être contrôlés individuellement.

Le système hydraulique du Zenith 1500 est facile à entretenir et précieux avec de grands volumes de réservoir sur la station hydraulique. Toutes les vannes sont situées à une hauteur de travail facile à entretenir, dans une station-service à proximité de la machine à blocs.

Boîtes d'alimentation pour mélange de base et de visage en version à changement rapide. Une surveillance continue et une estimation de l'alimentation sont possibles.

Cette machine de fabrication de blocs est équipée de la technologie de commande et de commutation Siemens S7 1500 TIA, qui peut être contrôlée à distance via Internet. De cette façon, le personnel de Zenith peut résoudre le problème dans les plus brefs délais.

La machine dispose d'un nouveau système de contrôle et de diagnostic, qui assiste pleinement l'opérateur dans le fonctionnement de la machine et augmente l'efficacité de la production. Toute situation pouvant conduire à un arrêt complet du système peut être clairement visible sur le système de contrôle. La machine Zenith ne sera pas arrêtée sans aucune indication de défaut.

Dispositif de changement de moule simple et rapide

Tous les moules sont automatiquement insérés et retenus. Des temps de changement de moule extrêmement courts sont possibles avec un seul employé.

La boîte d'alimentation du moule et le moule sont soulevés par une poutre de moule. L'ajustement proportionnel de la pression de l'unité de retenue du moule peut être ajusté et programmé par l'opérateur. Le moule est fixé à la table vibrante par un vérin pneumatique supplémentaire. Le chariot de changement de moule est de structure solide.

Mise en service rapide et fluide

Le nouveau Zenith 1500 a été installé dans un nouveau hall offrant une vue sur les montagnes pittoresques environnantes. Après l'arrivée de la machine et des autres équipements associés en Russie, ils installent la machine sur la fondation que « Glavdorstroy » avait déjà préparée à l'avance. Les travaux de construction en acier ont été réalisés rapidement et efficacement. Les deux mélangeurs planétaires et la ligne de production Zenith fonctionnent de manière stable et rapide.

En repensant à la mise en service dans l'usine, M. Aramyan est très satisfait du processus : « À mon avis, la collaboration avec la société Zenith est très agréable. Tout problème émergent peut être résolu immédiatement. L’installation et la mise en service n’ont pris que trois mois, ce qui est vraiment rapide. »

« La machine Zenith convient vraiment à notre opérateur. Après la mise en service, nous avons pu fabriquer immédiatement des produits de haute qualité, et après quelques cycles, cela s'est avéré encore plus parfait », a déclaré Sergueï Lomachevski. « En fin de compte, ce sont quelques petits facteurs qui nous font faire confiance au Zenith 1500. La machine est à la pointe de la technologie. Par rapport aux modèles précédents, il y a de nombreuses modifications sur cette machine, ce qui m'a convaincu. La machine Zenith nous apporte de nombreux avantages. Même pour quelques petites commandes, le dispositif de changement rapide de moule rend tout plus facile. Cette ligne de production avait impliqué l'ensemble de notre réseau. Grâce au système d’adaptateurs de Zenith, nous pouvons continuer à utiliser nos moules complets. » poursuit M. Lomachevski.

Pour la société « Glavdorstroy », la première expérience de coopération avec Zenith est si positive qu'elle envisage désormais de commander prochainement deux autres lignes de production Zenith.