Machine de fabrication de produits en béton T18

La machine peut utiliser efficacement une large gamme de déchets industriels solides, notamment les déchets métallurgiques, les déchets de construction et de démolition, les déchets miniers, les scories d'acier, la gangue de charbon, les cendres volantes et les scories de four, pour produire des blocs de béton, des bordures, des pavés PC imitation pierre, des pavés et des pavés perméables de haute qualité. Ces produits sont largement utilisés dans la construction de bâtiments, l'ingénierie municipale, les projets de villes éponges, l'architecture paysagère et le développement d'infrastructures, offrant aux clients une solution efficace, intelligente, verte et à faible émission de carbone pour la production de produits en béton.

I. Spécifications techniques

II. Avantages techniques

1. Système de servo-vibration à quatre axes

Le T18 est équipé d'un système de servo-vibration avancé à quatre axes, dans lequel quatre servomoteurs entraînent indépendamment quatre arbres excentriques via des accouplements flexibles pour un contrôle synchrone précis. Les arbres excentriques sont disposés dans une configuration symétrique, annulant efficacement les forces de vibration horizontales tout en générant des vibrations verticales puissantes et stables.

Le système d'asservissement permet un réglage précis de l'angle excentrique, offrant un contrôle continu de la force de vibration de 0 ° à l'amplitude maximale. Les paramètres de vibration peuvent être optimisés en fonction de différents produits et conceptions de mélanges de béton, ce qui entraîne une densité de produit plus élevée, une qualité de moulage améliorée et une plus grande stabilité de production.

2. Système de serrage du moule d'airbag

La machine adopte un système de serrage du moule à airbag, utilisant des ressorts pneumatiques pour verrouiller et libérer rapidement le moule.

Par rapport aux systèmes de serrage mécaniques conventionnels, la conception de l'airbag offre une réponse plus rapide, une force de serrage uniforme et un positionnement précis. Il assure une excellente stabilité du moule pendant les vibrations tout en réduisant considérablement le temps de changement de moule et en améliorant l’efficacité de la production.

3. Système de tête de bourrage vibrante

La tête du pilon est dotée d'un mécanisme de verrouillage rapide de l'airbag, permettant une installation, un remplacement et une fixation sécurisée rapides pour améliorer l'efficacité de la maintenance et minimiser les temps d'arrêt de production.

Les moteurs vibrants haute performance installés des deux côtés de la tête de pilon fonctionnent de manière synchrone avec le système de vibration principal, assurant un compactage du béton plus uniforme et offrant une densité de produit, une précision dimensionnelle et une finition de surface supérieures.

4. Dispositif de changement de moule rapide

Le T18 est équipé d'un dispositif de changement rapide de moule qui insère automatiquement, positionne avec précision et retire rapidement les moules, remplaçant ainsi les procédures de changement manuel conventionnelles.

Ce système réduit considérablement le temps de remplacement des moules, optimise l'utilisation de la machine et permet des changements de production rapides pour une grande variété de produits en béton.

5. Système d'alimentation en matériau inférieur

Le système d'alimentation en matériau de fond à entraînement hydraulique contrôle avec précision la vitesse du cylindre et la force d'alimentation pour garantir un remplissage uniforme et stable du béton dans les cavités du moule.

Le système fonctionne de manière fluide et minimise efficacement le blocage des matériaux, les fuites et la distribution inégale, garantissant un remplissage constant des matériaux pour chaque produit tout en améliorant la qualité du produit et la continuité de la production.

6. Système anti-arc rotatif à 360 °

L'alimentateur de matériaux est équipé d'un système anti-arc rotatif à 360°, entraîné par un motoréducteur indépendant qui fait tourner en continu des pales de mélange résistantes à l'usure en synchronisation avec le processus d'alimentation du matériau.

Comparé aux dispositifs anti-arc classiques de type oscillant ou de type vibration, le système rotatif à 360° élimine complètement les zones mortes des matériaux, empêche efficacement le pontage et le blocage des matériaux et réduit considérablement les temps d'arrêt de production.

Sa conception modulaire permet un remplacement rapide des lames résistantes à l'usure tout en offrant un fonctionnement fluide, un faible bruit, une usure réduite et une durée de vie prolongée.

7. Système hydraulique intégré

Le T18 est doté d'une unité de puissance hydraulique intégrée, combinant l'alimentation hydraulique, le système de commande et les circuits d'huile dans un module compact pour fournir une puissance hydraulique stable et fiable à l'ensemble de la machine.

Par rapport aux systèmes hydrauliques divisés conventionnels, la conception intégrée réduit la tuyauterie externe, minimise les risques de fuite, améliore la stabilité du système et simplifie la maintenance. Il offre également une réponse rapide, une pression hydraulique stable, une faible consommation d'énergie et un fonctionnement continu fiable, garantissant une production à long terme et à haut rendement.

III. Disposition de la ligne de production T18

IV. Échantillons de produits et scénarios d'application