Avec le rythme accéléré de la rénovation urbaine, la quantité de déchets de construction ne cesse d’augmenter. Comment parvenir à la réduction, à l’utilisation des ressources et au traitement inoffensif des déchets de construction est devenu une question cruciale pour le développement urbain durable. Transformer les déchets de construction en ressources précieuses en produisant des produits en béton de haute qualité devient progressivement un consensus industriel, ouvrant de nouvelles opportunités de croissance pour le développement de matériaux de construction écologiques.
Après traitement par concassage, criblage et élimination des impuretés, les déchets de construction peuvent être convertis en agrégats recyclés de différentes tailles de particules, largement utilisés dans la production de divers blocs et produits de pavage. Les granulats grossiers peuvent être utilisés pour produire des briques standard et des briques creuses, tandis que les granulats plus petits et les poudres fines peuvent être transformés en divers produits tels que des pavés en gazon, des briques perméables, des pavés, des briques de protection de pente et des bordures de trottoir. Cela répond non seulement aux besoins de l'ingénierie municipale, de l'architecture paysagère et de la construction de villes éponges, mais réduit également efficacement la consommation de ressources naturelles en sable et en gravier.
Dans le domaine de la fabrication de briques de déchets de construction, FujianMachines Cie., Ltd de Quangong.a mis à profit ses années d'expérience et son expertise technologique dans les équipements de moulage par blocs pour développer une solution mature et fiable pour l'utilisation des ressources des déchets de construction dans la production de briques. L'entreprise optimise systématiquement le traitement des matières premières, les systèmes de dosage, les processus de moulage et l'automatisation globale de la ligne, en se concentrant sur les caractéristiques des déchets de construction. Cela garantit l’utilisation stable des granulats recyclés dans le processus de fabrication des briques, tout en conservant la résistance, l’apparence et la durabilité.
Les machines de moulage de blocs entièrement automatiques de la série ZN de Quangong Machinery Co., Ltd. sont particulièrement remarquables dans les projets de fabrication de briques de déchets de construction. Représentées par des modèles tels que ZN1000-2, ZN1200-2 et ZN1500-2, ces machines utilisent une structure de châssis à haute rigidité et un système de vibration avancé, ce qui se traduit par une efficacité de moulage élevée et une excellente cohérence du produit. Ils peuvent produire de manière stable une variété de produits, notamment des briques standard, des briques creuses, des briques perméables et des briques de plantation d'herbe, répondant aux besoins d'application de différents scénarios d'ingénierie. L'équipement prend également en charge des changements de moule rapides, permettant une commutation flexible entre les spécifications telles que les pavés, les briques de protection des pentes et les bordures de trottoir, améliorant ainsi le taux d'utilisation global de la ligne de production.
Pour les projets d'ingénierie municipale et paysagère avec des exigences plus élevées en matière de résistance et d'apparence du produit, Quangong Machinery Co., Ltd. fournit également des équipements de moulage haut de gamme correspondants et des solutions complètes de ligne de production. En optimisant les paramètres de vibration et le système de distribution des matériaux, les pavés et les bordures imitation pierre fabriqués à partir d'agrégats de déchets de construction recyclés répondent aux normes d'ingénierie en termes de solidité, de résistance à l'usure et d'effet décoratif, atteignant « des performances sans compromis et une valeur accrue ».
En termes d'automatisation et d'intelligence, la ligne de production de briques de déchets de construction de Quangong Machinery Co., Ltd. intègre des processus tels que le dosage, le mélange, le moulage, le durcissement et l'empilage, permettant un fonctionnement continu et avec un minimum de personnel, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliorant la stabilité de la production. Dans le même temps, grâce à la gestion numérique et au support de service à distance, elle offre aux clients un support complet, depuis la planification du projet jusqu'à l'exploitation à long terme.
![[Factory Express] La ligne de production QGM T10 démarre avec succès en Malaisie](/upload/7639/20240427134716243495.jpg "[Factory Express] La ligne de production QGM T10 démarre avec succès en Malaisie")