Les pavés en béton sont largement utilisés dans les lieux publics, tels que les trottoirs, les places, les jardins, etc. Ils constituent un bon matériau de chaussée. Cependant, si vous ne faites pas attention aux matières premières, au ratio de béton et aux techniques de production pendant le processus de production, cela affectera facilement les principaux indicateurs de qualité et techniques tels que la résistance des pavés, la résistance à l'usure, l'absorption d'eau, la résistance au gel, etc., ce qui entraîne dans la mauvaise qualité des pavés et affectant ensuite les applications techniques réelles. Par conséquent, le contrôle qualité de la production des pavés doit suivre les points ci-dessous :
1. Contrôle du processus de production
Le moulage des pavés doit suivre les principes ci-dessous :
1) En raison des différentes densités de mélange des matières premières, il est conseillé d’adopter un processus de formage par vibration sous pression à faible rapport eau-ciment, pour garantir l’uniformité et la compacité du produit. La mesure réelle du poids des pavés mouillés constitue le principe du compactage. Plus le pavé est lourd, plus il est dense.
2) Contrôler le rapport eau-ciment : La couche superficielle est basée sur le principe du coulis de micro-ciment, mais ne colle pas à la plaque des chaussures. La couche inférieure est basée sur le principe du coulis de ciment sur le côté, mais sans gonflement ;
3) Contrôle des couleurs : basé sur le principe selon lequel à 1,5 mètres des pavés, aucune différence de couleur ;
4) Épaisseur : L’épaisseur du pavé doit être contrôlée entre 58 et 60 mm et l’épaisseur de la couche supérieure est supérieure à 8 mm.
2. Contrôle strict du moulage et de la tolérance dimensionnelle
Contrôlez strictement la séquence de mélange et le temps de mélange. Pendant le processus de moulage, il est nécessaire d'éviter l'apparition de délaminage, de flottement, d'agglomération et de ségrégation du béton, afin de garantir la résistance et l'apparence des pavés. Deux ensembles de moules standards sont sélectionnés. Un moule est utilisé jusqu'à ce que l'écart de taille atteigne 0,5 mm, puis l'autre est remplacé jusqu'à ce que l'écart de taille atteigne 0,5 mm ; deux ensembles de moules sont régulièrement échangés à tour de rôle.
3. Durcissement à basse température
La résistance et la décoration des pavés en béton sont limitées par les conditions d'entretien. Par conséquent, la méthode de maintenance doit être sélectionnée en fonction des conditions locales. Afin de faciliter l'hydratation du ciment, la température de la chambre de durcissement ne doit pas dépasser 45 ℃ pour le durcissement, et le principe doit être lorsque la température de sortie de la chambre est proche de 40 ~ 50 ℃. Dans le même temps, afin de garantir les propriétés décoratives des pavés en béton, il est conseillé d'utiliser une cure à basse température ou une cure naturelle dans une chambre de cure, au lieu d'arroser souvent les briques murales.
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